現場の溶融鉄炭素-マンガン-シリコン分析装置は、鋳鉄構造の形成過程における凝固温度曲線を測定対象とし、温度曲線を分析して、炭素当量CE%、炭素含有量C%、シリコン含有量Si%、マンガン含有量Mn%、および球状化率SG%などの溶融鉄特性を曲線の特性点に基づいて計算します。検出時間は約1分30秒で、溶融鉄の待機時間内に検出が完了します。その後、溶融鉄の組成は、自動的に計算された炭素剤、フェロシリコン、スクラップ鋼の投与量に基づいて調整され、生産実践を効果的に指導します。

コンピュータベースの現場迅速熱分析装置は、鋳鉄構造の形成過程における凝固温度曲線を測定対象とします。コンピュータは凝固温度曲線を分析し、炭素当量（CE）、炭素含有量（C%）、シリコン含有量（Si%）、球状化率（SG%）、および引張強度（RM）などの指標を計算します。溶融鉄の組成は、自動的に計算された炭素剤、フェロシリコン、スクラップ鋼の投与量に基づいて調整されます。現場の溶融鉄品質管理装置は、鋳造品質の最適制御を実現するための効果的な方法です。

コンピュータ化された炭素-シリコン分析装置は、当社の工場で製造された新世代の現場溶融鉄管理装置で、安定した性能と高い測定精度を誇ります。サンプルカップ内の溶融鉄構造の温度の冷却曲線を通じて、リアルタイムで迅速かつ正確に溶融鉄の凝固に関する大量の熱効果情報をキャッチします。一連の複雑なデータ処理を経て、溶融鉄中の炭素含有量、シリコン含有量、炭素当量、引張強度、一次結晶温度、および共晶温度を迅速かつ正確に決定します。